O planejamento e a programação são dois processos desafiadores importantes envolvidos na produção de qualquer matéria-prima. Ambos são muito importantes e não podem ser ignorados em qualquer procedimento de fabricação. JIT e MRP são duas formas diferentes de planejamento de materiais que funcionam bem juntas. Esses dois métodos são muito úteis na produção de produtos de alta qualidade e baixo custo e no aumento do número de clientes do fabricante.
JIT vs MRP
A diferença entre JIT e MRP é que JIT é uma estratégia de gerenciamento de estoque em que os produtos são adquiridos de fornecedores apenas na forma que eles exigem, enquanto MRP é uma técnica totalmente baseada em computador que é usada no processo de produção. Ambas são diferentes, mas são estratégias complementares usadas no planejamento e controle de materiais.
JIT é um conceito que é uma metodologia de workflow de manufatura que visa reduzir o tempo de fluxo e custo dentro dos sistemas de produção e entrega de materiais. Essa metodologia tornou-se famosa no início dos anos 1970 pela indústria de produção japonesa. Essa técnica é muito bem-sucedida no Japão e também copiada por outras empresas dos EUA, principalmente a Hewlett-Packard.
MRP é uma técnica baseada em computador projetada para melhorar a produção de matéria-prima para as empresas. Ele garante a disponibilidade de materiais e componentes quando necessário e também melhora a satisfação geral do cliente. A forma completa do MRP é o planejamento de necessidades de material. O próprio nome descreve o propósito desta técnica.
Comparação entre JIT e MRP
| Parâmetro de Comparação | JIT | MRP |
| Definição | JIT é um conceito de gestão de estoque que visa diminuir o fluxo de tempo, custo dentro dos sistemas de produção e expedição de materiais. | MRP é um gerenciamento de estoque baseado em computador projetado para fins comerciais. É principalmente para descobrir o produto e o componente necessários para fabricar e também equilibrar a oferta e a demanda. |
| Originação | Este conceito foi usado pela primeira vez pela indústria automotiva japonesa no início dos anos 1970. Isso também é conhecido como Toyota Production System (TPS). | Este conceito foi desenvolvido pela primeira vez em meados dos anos 1940-1950. Esta estratégia é desenhada para fins comerciais e é um sistema informatizado. |
| Nome completo | A forma completa do JIT é just-in-time, o que conclui sua finalidade. | O nome completo do MRP é planejamento de necessidades de material, que descreve sua função. |
| Propósito | Esse conceito foca na redução de estoque e supera a eficiência. | Eles garantem a disponibilidade de materiais e componentes e são um sistema escalonado no tempo. |
| Produção Executiva | No sistema JIT, Kanban é um recurso importante que funciona perfeitamente. | Sua principal produção executiva é agendar e adquirir relatórios. |
O que é JIT?
A forma completa do JIT é Just-In-Time. O objetivo deste conceito é reduzir o estoque e exceder a eficiência. Este conceito se originou no início dos anos 1970 pela indústria japonesa. Esse sistema foi adotado pela montadora Toyota na década de 1970, então também é chamado de Sistema Toyota de Produção (TPS). Taichi Ohno é o pai do JIT.
Este é um método no qual o fluxo de trabalho, o material e as mercadorias são reprogramados, o que aparece quando necessário para o procedimento de manufatura. O principal objetivo do JIT é identificar o principal obstáculo do processo de fabricação e corrigi-lo no prazo. Este sistema também evita que uma empresa tenha muitos estoques e suaviza a operação de produção.
Nesta gestão, o produto desatualizado ou vencido não aparece. Sob este sistema, apenas produtos úteis e essenciais que precisam ser fabricados são obtidos. O nível do pedido é definido como um limite. Quando atinge o limite esperado, novos pedidos são formados, portanto, também é uma vantagem para o gerenciamento de estoque.
Este sistema move os produtos para o local certo na hora certa antes que eles precisem. São tantos os benefícios desse sistema de manufatura, como esgotamento do estoque, esgotamento do custo da mão de obra, aumento da produção, diminuição da perda, boa qualidade do produto, redução do tempo, aumento do número de embarques.
O que é MRP?
MRP significa Planejamento de Requisitos de Material. Este sistema é um sistema de gerenciamento de inventário baseado em computador, criado para fins comerciais. Essa abordagem descobre o material e os itens necessários para fabricar um determinado produto e também ajuda os fabricantes a manter o estoque necessário enquanto equilibra a oferta e a demanda.
Existem quatro etapas básicas no sistema MRP. O primeiro é a estimativa da demanda e a necessidade de material necessário. Nesta etapa inicial, o MRP processa a demanda do cliente e seus requisitos. Na próxima etapa, o MRP atribui o estoque às áreas exatas onde ele é necessário. As próximas duas etapas são produção (cálculo de tempo e mão de obra necessária) e monitoramento (uma verificação final para qualquer problema).
O MRP garante a disponibilidade de materiais e componentes suficientes no prazo, quando necessário. Ele mantém o nível geral de satisfação do cliente. Este conceito surge de sistemas de tecnologia da informação (TI) que visam melhorar a produção para as empresas por meio de computadores e outros softwares.
Este sistema foi desenvolvido pela primeira vez entre 1940-1950. Eles usam computadores para concluir as informações na fatura de um determinado produto. Logo eles atualizaram seu sistema, alterando alguns recursos conforme necessário.
Principais diferenças entre JIT e MRP
- JIT e MRP são os métodos de controle e produção no nível de estoque. JIT é just-in-time, enquanto MRP é planejamento de necessidades de material.
- A origem de ambos os conceitos é diferente. O JIT foi desenvolvido pela indústria japonesa no início dos anos 1970, enquanto o MRP é desenvolvido por uma empresa de TI entre os anos 1940 e 1950.
- Ambas são estratégias de gerenciamento de estoque. O JIT se concentra na produção como uma resposta aos pedidos reais, enquanto o MRP se concentra na produção de bens de consumo.
- Ambas as estratégias facilitam a prevenção do excesso de produção. Seu nível de produção é muito preciso e sempre dentro do prazo.
- O JIT é um tipo de sistema de atração de demanda em que a aquisição, a produção e a distribuição são orientadas pela demanda. Portanto, em geral, o produto está disponível a tempo, quando necessário.
- O MRP também depende de uma grande demanda por produtos. Este sistema lida com a programação da produção, fluxo de caixa, estimativa da capacidade de trabalho, distribuição, etc.
Conclusão
Como dizemos, ambas as técnicas estão relacionadas ao gerenciamento de estoque, mas são bastante diferentes uma da outra. Semelhanças e diferenças existem entre esses dois conceitos de gerenciamento de estoque. O JIT é uma espécie de sistema vinculado, enquanto o MRP não é um sistema vinculado. O JIT aumenta o valor da produção, enquanto o MRP fornece mais controle. Ambas as estratégias mantêm o nível de satisfação do cliente. O MRP é um sistema que enfoca o futuro e é escalonado no tempo, enquanto o JIT não oferece nenhuma visão de futuro. Portanto, o MRP é bom para fins comerciais. É assim que eles funcionam bem em suas áreas.
